激光連接技術(shù)，即激光焊接技術(shù)，是使用高功率激光束對(duì)材料表面進(jìn)行聚焦調(diào)控照射，材料表面吸收激光能量后轉(zhuǎn)化為熱能，使材料局部升溫、熔融，隨后經(jīng)過冷卻凝固后實(shí)現(xiàn)同種或異種材料的連接。激光焊接過程需要的激光功率密度一般為104~108 W/cm2，相較于傳統(tǒng)焊接方式，激光焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1加熱集中
2速度快、精度高
3焊接變形性小
4非接觸式
5對(duì)于難加工材料、難接近部位等均能進(jìn)行焊接，能有效提高結(jié)構(gòu)材料利用率、減輕結(jié)構(gòu)重量、降低成本
目前使用光纖激光器是激光焊接新工藝的研究熱點(diǎn)，未來低成本、高功率的激光器與高端數(shù)控技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合的智能制造設(shè)備是重要的發(fā)展趨勢(shì)。
激光填絲焊接
在鋁、鈦以及銅合金的激光焊接過程中，由于這些材料對(duì)激光的低吸收率（<10%），光致等離子體對(duì)激光有一定的屏蔽，因此容易形成飛濺，并導(dǎo)致氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。此外，在薄板拼焊時(shí)工件的間隙大于光斑直徑時(shí)也會(huì)影響焊接質(zhì)量。

在解決上述問題時(shí)，采用填充料的方法可以得到較好的焊接結(jié)果。填充料可以是焊絲或者粉末，也可以采用預(yù)置填充料方式。由于聚焦光斑較小，在填充材料后，焊縫變窄且表面呈微凸形狀。
不同于熔焊將兩個(gè)焊接件結(jié)合處同時(shí)融化而實(shí)現(xiàn)連接的方式，釬焊是在焊件結(jié)合面內(nèi)添加熔點(diǎn)比母材低的填充材料，在低于母材熔點(diǎn)高于填充材料熔點(diǎn)的溫度下將填充材料熔化填滿焊件間隙，然后冷凝形成牢固焊縫。

釬焊適用于熱敏感的微電子器件、薄板以及易揮發(fā)的金屬材料。
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