鋁及鋁合金產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、大規(guī)格、耐高溫、耐腐蝕和耐疲勞等優(yōu)點,在航天、航空、汽車等行業(yè)中越來越具有不可替代性,下面介紹一下目前成都鋁合金焊接較為**的焊接方法:

鋁及鋁合金的焊接已經(jīng)不僅僅局限于以前的焊條電弧焊、普通氬弧焊、氣體保護焊等基本的焊接方法,現(xiàn)也逐步向高質(zhì)量、高效率、高新技術(shù)、低成本、低能耗、低勞動強度的方向發(fā)展。鋁及鋁合金的傳統(tǒng)焊接方法主要是技術(shù)成熟,設(shè)備簡單,相對于新型的焊接技術(shù)來說更能節(jié)約成本,但對于高難度焊件皆無能為力了隨著微處理單元(MCU)以及數(shù)字信號處理器(DSP)等科技的發(fā)展,結(jié)合傳統(tǒng)的TIG焊和MIG焊,目前開發(fā)出了雙焊槍TIG焊、低脈沖MIG焊和精密交流MIG焊等焊接方法,可以用來焊接對表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量均要求較高的鋁合金部件(如自行車架、殼體、油箱等)。

激光焊誕生于20世紀60年代,主要有CO2和YAG等激光焊,其主要優(yōu)點包括以下三個方面:一是能量密度高,深穿透,焊縫熱影響區(qū)小,變形小,接頭強度高;二是生產(chǎn)速度快,效率高;三是焊接過程中可采用自動化和精密控制,實現(xiàn)對密閉透明物體內(nèi)部的金屬材料進行焊接,但由于鋁合金對激光具有很高的反射性且由于其自身的熱導率較高,因此焊接中容易產(chǎn)生氣孔、熱裂紋。鋁合金高溫支持強度低,鋁及鋁合金焊縫在焊接中容易產(chǎn)生塌陷和接頭軟化等缺陷。為了克服鋁及鋁合金焊接過程中的這些缺點,國內(nèi)外對激光焊接技術(shù)不斷改進,研究了復合激光焊接技術(shù)、雙束激光焊和超聲振動激光焊等。如激光TIG焊和激光MIG焊,分別適用于薄板和厚板的焊接。目前激光焊在航空航天、汽車制造、輕工電子等領(lǐng)域得到廣泛應用。

電子束焊，電子束焊分為真空電子束焊和非真空電子束焊兩大類,但通常焊接都是采用真空電子束焊接。真空電子束焊接的突出特點是靜確、快速，高功率、高密度、高穿透能力強、可控性好、保護效果好。鋁合金的電子束焊接,由于能量密度高,可大大減小熱影響區(qū),提高焊接接頭強度,可避免熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生,且由于穿透能力強,所以可對難以焊接的鋁合金厚板進行焊接。因此,在航空、航天和汽車制造業(yè)等領(lǐng)域,質(zhì)量要求高的鋁合金零部件均是采用電子束焊進行加工,如運載火箭的貯箱殼體和汽車的變速器齒輪等均采用電子束焊。

變極性等離子電弧焊又被稱為“零缺陷焊”,變極性等離子電弧焊在鋁及鋁合金焊接中的優(yōu)點是具有很高的能量密度和射流速度(射流速度是普通電弧射流速度的2~15倍),使其能量更集中,線能量更小,焊接變形小,接頭性能可以和母材等強;變極性等離子電弧焊一次可以焊很厚的板,zui厚可達25mm,可以單面焊雙面成型,變極性等離子電弧焊接鋁的這些優(yōu)點可以大大地減少焊接工序和縮短焊接時間,使焊接過程既可以提高工作效率,又可以提高焊接構(gòu)件的質(zhì)量。目前變極性等離子弧焊接主要應用于航天產(chǎn)品的焊接中。

攪拌摩擦焊是如今已經(jīng)作為一種新興技術(shù)泛應用于軍事和工業(yè)等領(lǐng)域。攪拌摩擦焊具有無焊接變形、殘余應力小、焊接接頭的綜合力學性能優(yōu)良、成本低、適用范圍廣、焊接質(zhì)量對人的依賴程度很低等優(yōu)點。攪拌摩擦焊的局限性是焊接時機械力很大,需要焊接設(shè)備有很好的剛性;與弧焊相比,攪拌摩擦焊缺少焊接操作的柔性。但攪拌摩擦焊作為**的固態(tài)連接技術(shù),尤其是應用在現(xiàn)代運載工具的高速化、輕型化進程中,技術(shù)經(jīng)濟效益顯著。因此正在大面積取代熔焊方法,廣泛應用于鋁合金結(jié)構(gòu)件的連接制造。

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展以及計算機控制與焊接技術(shù)相結(jié)合，自動化和智能化的焊接設(shè)備不斷涌現(xiàn)，鋁及其合金的焊接變得更容易！如果您對成都鋁合金焊接有相關(guān)需求歡迎來電青羊區(qū)禾田焊接加工部，我們是專業(yè)的焊接加工廠。