1、強(qiáng)度損失
可熱處理的鋁合金6061-T6和不可熱處理的鋁合金5086-H32均用于焊接接頭，哪種材料的強(qiáng)度損失較大？

>>>參考AWS D1.2《結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范-鋁》和母材性能可知，6061-T6的.小抗拉強(qiáng)度是289.6 MPa，而在焊接狀態(tài)的.小抗拉強(qiáng)度是165.5 MPa，強(qiáng)度損失比是43%。5086-H32的.小抗拉強(qiáng)度是275.8 MPa，在焊接狀態(tài)下的.小抗拉強(qiáng)度是241.3 MPa，強(qiáng)度損失比為13%。因此，6061-T6的強(qiáng)度損失更大一些。

2、陽(yáng)極氧化
對(duì)于母材是6061-T6的焊接接頭，如果制造過(guò)程涉及陽(yáng)極氧化，同時(shí)使用環(huán)境達(dá)到100℃，則在選擇焊絲時(shí)需要考慮什么？
>>>需要考慮兩方面因素：
（1）陽(yáng)極氧化
為了顏色能夠匹配母材，焊接材料里的Si含量應(yīng)盡可能的?。?xxx系列），否則焊縫在陽(yáng)極氧化過(guò)程中會(huì)變成深灰色。
（2）高溫應(yīng)用環(huán)境
工作溫度在150°到350°F（66°到177°C）之間的環(huán)境一般被認(rèn)為是高溫應(yīng)用，在這些應(yīng)用中不應(yīng)該使用鎂（Mg）含量超過(guò)3%的鋁合金，否則容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）。長(zhǎng)期暴露在這些溫度下，上述材料在晶界中會(huì)形成對(duì)鋁鎂基體高度陽(yáng)極化的沉淀物。這種連續(xù)的晶界沉淀物加大了結(jié)構(gòu)對(duì)SCC的敏感性以及部件過(guò)早失效的可能性。
一般推薦使用ER5554，這種填充金屬的.大含鎂量為3%，適合于長(zhǎng)期的高溫應(yīng)用，它也沒(méi)有添加硅，這使得它適合在使用6061基體金屬時(shí)進(jìn)行焊后陽(yáng)極氧化處理。
3、強(qiáng)度提升
提高鋁的強(qiáng)度的三種主要方法是什么？
>>>純鋁的強(qiáng)度相對(duì)較低，因此很少用于結(jié)構(gòu)應(yīng)用。當(dāng)鋁與幾種不同的元素合金化時(shí)，其強(qiáng)度會(huì)明顯提高，.常見(jiàn)的是銅、錳、硅、鎂和鋅。進(jìn)一步的強(qiáng)化是通過(guò)對(duì)鋁合金的應(yīng)變硬化和/或熱處理來(lái)完成的。
4、填充金屬
鎂含量超過(guò)4%的鋁合金母材，如5086和5083，與4xxx系列填充金屬的匹配性如何？
>>>含鎂量超過(guò)2.5%的5xxx系列鋁合金一般不適用4xxx系列填充金屬進(jìn)行焊接。5052基合金的含鎂量為2.5%，通常被認(rèn)為是尚能與4xxx系列填充金屬焊接的含鎂量.高的合金。
5、標(biāo)識(shí)含義
6061-T652的合金名稱(chēng)中的52表示什么？
>>>參照美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（ANSI）H35.1/H35.1M 鋁的合金和回火命名系統(tǒng)可知。T_52是指壓縮消除應(yīng)力，該方法適用于在固溶熱處理或從高溫塑形過(guò)程中冷卻后的產(chǎn)品，能夠產(chǎn)生1-5%的..變形。
6、裂紋類(lèi)型
鋁焊縫中的主要裂紋類(lèi)型是什么？
>>>熱裂紋--也被稱(chēng)為液化裂紋或凝固裂紋--是一種高溫裂紋機(jī)制，主要是由金屬合金的凝固方式?jīng)Q定的。當(dāng)合金元素被添加到純金屬中時(shí)，在凝固過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷幾個(gè)不同的階段。在其中一個(gè)階段，合金的.低熔點(diǎn)成分--也被稱(chēng)為共晶成分，才會(huì)在一個(gè)較低、特定的溫度下凝固，正是這種共晶相，可以促進(jìn)熱裂。在一些金屬中，熱裂紋是由基礎(chǔ)材料中的雜質(zhì)引起的。鋼中的硫就是一個(gè)很好的例子，因?yàn)闀?huì)形成低熔點(diǎn)的硫化物共晶組織。然而在鋁中，特意添加的合金元素會(huì)形成一系列共晶體，其凝固點(diǎn)大大低于基體金屬。如果低熔點(diǎn)共晶和大塊已凝固金屬之間的熔點(diǎn)差異足夠大，那么隨著金屬的冷卻和收縮，沿晶界的液膜（在凝固過(guò)程中形成）可能會(huì)分離，這樣的結(jié)果便是熱裂紋。
7、電極模式
鋁合金焊接時(shí)如果使用純氦保護(hù)氣體加DCEN的電流模式，效果會(huì)怎樣？
>>>理想的GTAW電弧向母材提供.大的熱量，向電極提供.小的熱量，同時(shí).好還提供電弧清潔，以去除熔池前面和兩側(cè)的氧化鋁。實(shí)際可以使用的三種模式--交流電（AC）、直流電極負(fù)極（DCEN）和直流電極正極（DCEP），這三種模式都在某種程度上缺乏上述要求中的一種或多種。DCEN電弧將大約80%的熱量集中到熔池中。這導(dǎo)致了使用小電極即可獲得相對(duì)較深、較窄的熔深效果，但它不提供電弧清潔。另一方面，DCEP電弧有很好的清潔作用，但只有大約20%的熱量進(jìn)入熔池，其余80%留在電極的熱量被冷卻水帶走并浪費(fèi)掉。接頭焊縫淺而寬，而且電極必須粗。作為這兩個(gè)極端之間的妥協(xié)，平衡波交流電弧為大多數(shù)應(yīng)用提供了足夠的清潔作用，并將電弧熱量平均分配給電極和熔池。正如預(yù)期的那樣，焊縫熔透力和焊縫形狀也是兩種直流模式的中間值。
8、強(qiáng)度分析
用6061-T6母材制成對(duì)接接頭的熱影響區(qū)橫向抗拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，一般是什么原因?
>>>在焊接過(guò)程中，由于過(guò)度的預(yù)熱和/或高的道間溫度而使母材過(guò)熱，是降低6xxx系列母材熱影響區(qū)強(qiáng)度的.常見(jiàn)原因。預(yù)熱、道間溫度和焊接過(guò)程中的熱量輸入越高，熱影響區(qū)在高溫下保持的時(shí)間越長(zhǎng)，熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降就越大。由于焊接過(guò)程中基體金屬過(guò)熱導(dǎo)致的橫向拉伸試驗(yàn)不能達(dá)到.低抗拉強(qiáng)度的情況并不少見(jiàn)。
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