鋁合金被廣泛的運(yùn)用在工業(yè)產(chǎn)品上，因?yàn)樗哂泻芎玫奈锢硇阅?，幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。

由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后產(chǎn)生嚴(yán)重變形，或因?yàn)楹缚p氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。以下小編就帶您分析成都鋁合金焊接的鋁合金焊接的關(guān)鍵三技術(shù)

鋁合金的三種焊接方法

鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不合適在露天條件下操作。

電阻點(diǎn)焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時(shí)用的設(shè)備比較復(fù)雜，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對(duì)熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

鋁合金的焊接注意事項(xiàng)

1  焊接鋁合金前先要清理鋁合金表面，不能有油污，塵埃等存在，可以用丙酮清洗鋁合金焊接處的表面，厚板鋁合金要用鋼絲刷清理，之后再加丙酮清洗。

2  在焊接鋁合金的時(shí)候要先清理鋁合金表面，不能有油煙，灰塵等，另外厚板鋁合金要用鋼絲刷清理，然后再加丙酮清洗。

3  如果板材比較后可以對(duì)板材預(yù)熱，這樣可以防止預(yù)熱不夠造成成焊不透，在收弧時(shí)要用小電流收弧填坑。

4  焊接時(shí)一定要規(guī)范，要根據(jù)板材的厚度來焊接。

5  焊槍的電纜不要太長，要是太長會(huì)造成送絲穩(wěn)定。

一、焊接材料要求：

01 保護(hù)氣體的選擇

焊接時(shí)所用的保護(hù)氣體有惰性氣體氬氣（Ar）和氦氣（He），生產(chǎn)上普遍使用氬氣。用于焊接鋁及鋁合金的氬氣必須滿足下列純度（體積分?jǐn)?shù)）要求：氬氣大于99.99%，氦氣小于0.04%，氧氣小于0.03%，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.07%。目前國內(nèi)生產(chǎn)的氬氣，其純度一般能達(dá)到此要求，故在使用前不需再進(jìn)行提純處理。

02

鎢電極的選用

氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不容易熔化揮發(fā)，但電子發(fā)射能力比釷鎢、鈰鎢要差。在純鎢中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%~2.0%的氧化釷（Tho）電極稱為釷鎢極。它的電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許的電流密度高，電弧燃燒穩(wěn)定。但釷元素具有一定的放射性，對(duì)其推廣應(yīng)用帶來障礙。目前普遍采用的鈰鎢極（牌號(hào)WCe20）是在純鎢中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.8%~2.2%氧化鈰（雜質(zhì)≤0.1%）而制成。鈰鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，反復(fù)引弧的可靠性高，允許電流密度高（如采用直流正接氬弧焊時(shí)，允許電流密度比釷鎢極提高5%~8%），燒損率低，并消除了放射性。

03

溶劑的選擇

在氣焊、碳弧焊過程中，熔化的金屬表面極易氧化而形成氧化膜，為**焊接質(zhì)量，必須用熔劑去除氧化膜及其他雜質(zhì)。氣焊、碳弧焊用的熔劑是各種鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。用氣焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接頭時(shí)，焊件上殘留的熔渣往往難以完全清除，在這種情況下，應(yīng)根據(jù)不同的鋁合金材料選用不同的熔劑。對(duì)于鋁鎂合金，不宜用含有鈉的熔劑。

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